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蓝宝石减薄机,该减薄机包括磨轮、真空吸附头,上海半导体材料减薄机厂家,磨轮连接于磨轮主轴上,被磨轮主轴带动旋转,磨轮主轴则固定在磨轮控制机构上,并连接于磨轮电机;真空吸附头连接于真空盘主轴,真空盘主轴固定工作台上,上海半导体材料减薄机厂家,并连接于真空盘电机;磨轮、真空吸附头设置于工作台上,上海半导体材料减薄机厂家,一工作室设置于工作台中部,磨轮、真空吸附头位置对应,且横向设置,均位于工作室中。本实用新型,通过对蓝宝石直接进行减薄,达到快速减薄的效果,进一步降低蓝宝石贴片的厚度,便于后续的研磨加工,能够极大提高蓝宝石的加工效率。横向减薄机磨削均匀生产效率高。上海半导体材料减薄机厂家
吸盘式晶元硅片减薄机,在现有的酸洗减薄机的基础上进行了设计,通过增加能够对单晶硅片进行安装固定的吸气盘,并且配合上整体的圆形回转式的结构,能够通过电机驱动带动设备进行工作,也能通过增加密封圈防止硅片出行偏移,吸盘的强力吸附力,能减少硅片出现破裂损坏,也不会因为硅片的破裂对其他的硅片造成伤害,一次性能够加工多个硅片,加快加工的速度,提升加工的效率,提高产品质量产量的同时,减少运营成本的投入。对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。上海半导体材料减薄机厂家硅片减薄机技术的原理:当前主流晶圆减薄机的整体技术采用了磨削原理设计。
蓝宝石减薄机是一款用于加工蓝宝石、光学玻璃、硅片、石英等晶体材料进行研磨和减横的机器。该减薄机由吸盘、砂轮、砂轮主轴及驱动组件、丝杆进给组件等组成。吸盘可分为电磁吸盘和真空吸盘,其直径大小一般为320-600mm。砂轮的大小事根据蓝宝石减薄机直径大小来定,一般有mm的规格,砂轮的颗粒度是根据客户对工艺的要求定制。砂轮主轴采用精密的高速旋转电主轴,驱动方式为变频调速转速,可根据蓝宝石减薄机不同的工艺要求由plc控制系统支持的驱动模式而相应改变转速3000-8000转可调。
硅片酸洗减薄机通过旋转提篮带动硅片在装有酸液的箱体内旋转,旋转的同时实现减薄,对于原始硅片有效的控制了单片均匀性、重复性和稳定性,提高了极终成品率;旋转提篮的圆柱状围笼对硅片具有盛装并固定位置的作用,防止由于硅片在围笼内晃动导致碎片,安全可靠;由于圆柱状围笼底部沿其长度方向均匀设有多个隔棱,则可实现大量硅片的同时装夹,实现硅片减薄的批量生产,明显提高了工作效率,同时也方便了对硅片的夹装工作,一致性好;伺服电机可带动旋转提篮在一定周期内交替正、反转,明显增强硅片表面的减薄均匀性;减薄机减薄后厚度均匀性需要对砂轮进行修平,校正砂轮环中心固定螺母及球轴承主轴。全自动减薄机可配置单轴、双轴研削单元;
随着硅片直径的增大,对硅片背面减薄的要求越来越高,但是旋转工作台磨削技术具有一定的局限性.1984年s.matsui提出了硅片自旋转磨削(waferrotatingginding)法,并开始逐渐取代旋转工作台磨削。硅片自旋转磨削法采用略大于硅片的工件转台硅片通过真空吸盘夹持在工件转台的中心,杯形金刚石砂轮工作面的内外圆周中线调整到硅片的中心位置,硅片和砂轮绕各自的轴线回转,进行切入磨削.磨削深度t与砂轮轴向进给速度f,硅片转速凡的关系为:tw=htz。主要是消除粗磨时形成的损伤层,达到所要求的厚度,在精磨阶段,材料以延性域模式去除,硅片表面损伤明显减小。减薄机的功能是协助将芯片表面的研磨产物移去。上海半导体材料减薄机厂家
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减薄机工件被放置在转盘的若干个工位上,并通过传送装置的转盘逐一传送至打磨位置,驱动机构中的首先驱动组件和第二驱动组件驱动磨头至打磨位置处,第三驱动组件驱动磨头转动对转盘位于打磨位置处的工位上的工件进行打磨减薄。通过传送装置和打磨装置之间的相互配合,加快了磨削速度,提高了生产效率和产能。传送装置还包括用于驱动中心轴转动的第二电机,中心轴一端与转盘固定连接,另一端安装有首先齿轮,第二电机的输出端安装有与首先齿轮相啮合的第二齿轮。传送装置还包括在转盘对应每个工位安装的吸盘,转盘上设置有与每个吸盘的安装位置对应的吸孔。上海半导体材料减薄机厂家
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